O型圈模具型腔尺寸计算

 新闻资讯     |      2020-04-15 07:47

   紧缩率对制品成型尺寸影响很大,另外,制品尺寸的稳定还取决于合模压力、硫化进程中的工艺前提,也取决于O型圈模具结构跟工艺进程。O型圈种圆环形状的机械垫片,它是环状的弹性体,断面为圆形,一般会固定在一凹槽中,组装过程中会被两个或两个以上的组件压缩,因此产生密封的接口。所以考虑模具尺寸时应综合考虑,并配以教训数据,以得到公道的成型尺寸。
  盘算模具型腔尺寸的方法有以下多少种。O型密封圈通常选用时要尽量选用大截面的O圈.在相同间隙的情况下. O型密封圈被挤入间隙的体积应当小于其被挤入的最大允许值。
  1.厚、薄制品模具型腔内外径尺寸盘算
  制品厚、薄、断面宽度对胶料紧缩率有一定影响。O型密封圈通常选用时要尽量选用大截面的O圈.在相同间隙的情况下. O型密封圈被挤入间隙的体积应当小于其被挤入的最大允许值。实际证明:制品越厚,紧缩率越小;断面宽度越大,绝对紧缩率也越小。制品厚度、断面宽度对胶料紧缩率的影响(又称弥补值)。
  制品厚度
  H、断面宽度W对胶料紧缩率S弥补值S1
  在上表中,当
  H、W不在同一数值范畴内时,S1值取
  H、W中尺寸范畴小者为弥补值。如:H=3、W=25时,应取H=3绝对弥补值S1= (S(max)-0.1)%。
  厚、薄制品的模具型腔外径尺寸按下式盘算:
  D1 = D+(D×S1)
  式中:D1—型腔外径尺寸;
  D—制品外径尺寸;
  S1—胶料紧缩率弥补值。
  厚、薄制品的模具型腔内径尺寸按下式盘算:
  d1 = d+(d×S1)
  式中:d1—型腔内径尺寸;
  d—制品内径尺寸;
  S1—胶料紧缩率弥补值。
  2.衬有金属嵌件制品的紧缩率
  衬有金属嵌件橡胶制品,其紧缩率较小,且朝金属嵌件方向紧缩。对个别带有金属嵌件的制品,可能按下列教训公式盘算其自由紧缩值。
  双向制品时:U ≈HC/2 +(W·S)
  单向制品时:U≈H·C+(W·S)
  式中:U—自由紧缩最深深度;
  H—制品胶料厚度(嵌件粘接高度);
  S—胶料紧缩率;
  W—制品断面宽度。
  3.橡胶O形圈模具型腔内径及断面尺寸盘算
  3.1 O型圈型腔内径尺寸及公差的盘算,可按下列公式盘算:
  d1 = d (1 + S )±Δ
  式中:d1—型腔内径尺寸;
  d—制品内径尺寸;
  S—内径紧缩率;
  Δ—型腔内径公差(进步精度后公差,其值约即是O形圈制品内径公差的0.3倍)。
  3.2 型腔断面尺寸及公差,可按下列公式盘算:
  W1 = W (1 + S )±Δ
  式中:W1—型腔断面直径;
  W—O型圈断面直径;
  Δ—模具型腔断面公差取±0.05(包含上、下模合拢后型腔断面错位量)。
  型腔尺寸盘算应遵守的准则:
  1.差表以硬度为基准,盘算紧缩率近似值;
  2.进步型腔的加工精度,个别制品请求进步2~3级,其公差值约即是制品公差的0.3 倍左右。
  3.在新开的模具,尽可能留有修模的余地
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